1、準(zhǔn)備好濃度為31%的工業(yè)鹽酸（工業(yè)一級(jí)品25㎏桶裝），調(diào)試用量：25㎏；

2、準(zhǔn)備好含量為98%的氯酸鈉（工業(yè)一級(jí)品），調(diào)試用量：10㎏；

• 主要技術(shù)參數(shù)

1、設(shè)備裝機(jī)容量：0.5KW。

2、理論上產(chǎn)1g二氧化氯耗0.65g氯酸鈉、1.3g鹽酸

三、調(diào)試前的準(zhǔn)備

1、檢查設(shè)備安裝是否符合要求。

2、連接好電源，檢查電源是否正確。

 3、檢查給水、排水、排污、CL2等管路連接是否正確，所有閥門(mén)開(kāi)閉情況。

4、檢查加氯車間通風(fēng)設(shè)備。

5、檢查設(shè)備原料情況，氯酸鈉溶液濃度為30%、鹽酸濃度為31%，先用水試一下

設(shè)備所有部位，達(dá)到正常后即可。

6、連接好設(shè)備的壓力水接口，壓力水源必須為壓力不能低于0.3MPa的固定水源，

出藥投加點(diǎn)一般不能超過(guò)設(shè)備平面，安全曝氣口必須接出室外。

7、溫馨提示：設(shè)備開(kāi)機(jī)前，先將兩種原料做次小樣試驗(yàn)（各取少許鹽酸和氯酸鈉放

入一小容器內(nèi)混合反應(yīng)），觀察兩種原料的化學(xué)反應(yīng)效果，如果出現(xiàn)劇烈反應(yīng)，只

表明氯酸鈉有質(zhì)量問(wèn)題，不能使用，否則設(shè)備會(huì)出現(xiàn)故障及危險(xiǎn)！

• 操作步驟：

• 在氯酸鈉槽內(nèi)加入約10㎏氯酸鈉(必須是清潔氯酸鈉)，再打開(kāi)鹽槽進(jìn)水閥門(mén)，開(kāi)

始溶化氯酸鈉待槽內(nèi)液位達(dá)到滿位時(shí)，關(guān)閉鹽槽進(jìn)水閥，攪拌3-5分鐘。（氯酸鈉

槽內(nèi)為30%的濃度）。

• 連接好吸酸管口，然后打開(kāi)抽酸壓力進(jìn)水閥(此水射器壓力進(jìn)水閥只有吸酸時(shí))，

開(kāi)始向鹽酸槽內(nèi)注入鹽酸，當(dāng)槽內(nèi)液位達(dá)到滿位時(shí)，關(guān)閉抽酸壓力進(jìn)水閥。

3、打開(kāi)抽(CLO2)壓力進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)進(jìn)水壓力在0.3Mpa左右，  （調(diào)節(jié)電接點(diǎn)壓力

表上限至0.3MPa），保證吸氣管無(wú)回水現(xiàn)產(chǎn)生，使消du液正常投入使用。（消du

液出口投加點(diǎn)一般不超過(guò)設(shè)備平面，當(dāng)水壓太低或水射器堵塞及出藥管路堵塞都會(huì)出現(xiàn)反應(yīng)器倒進(jìn)水，藥液倒流等故障）。

4、接通電源，打開(kāi)酸和氯酸鈉計(jì)量泵電源按鈕開(kāi)啟計(jì)量泵，分別調(diào)節(jié)酸和氯酸鈉計(jì)

量泵刻度（開(kāi)始從30%起），鹽酸和氯酸鈉投加比例為1:1。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)計(jì)量泵排氣

閥(或松開(kāi)計(jì)量泵出口接頭排氣，再重新裝好接頭)，至有液體排出再關(guān)閉此閥，設(shè)

備即可運(yùn)轉(zhuǎn)。（控制操作請(qǐng)參照二氧化氯發(fā)生器控制儀使用說(shuō)明）

5、在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)(設(shè)備每次開(kāi)機(jī)后要觀察計(jì)量泵的運(yùn)行情況，要保證計(jì)量泵抽液正常)，根據(jù)處理水量、水質(zhì)等因素，參照酸和氯酸鈉所給刻度，等

比例調(diào)節(jié)刻度旋鈕直至被處理水指標(biāo)合格（各種環(huán)境投加藥量參考：飲用水0.1-2g

氣/M³.水、中水5-8 g氣/M³.水、醫(yī)院污水20-40 g氣/M³.水、循環(huán)水采用0.5-2 g氣

/水間接性或沖擊性投加）。

6、在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意原料要及時(shí)補(bǔ)加。（酸和氯酸鈉不能混淆）。

7、設(shè)備臨時(shí)停用，不得將抽clo₂壓力水進(jìn)水閥關(guān)閉，此閥必須在停機(jī)20分鐘后關(guān)閉，

使余氣抽出，防止余氣外溢。

• 設(shè)備停用時(shí)，先關(guān)計(jì)量泵，切斷電源。水射器壓力進(jìn)水閥30分鐘后關(guān)閉,打開(kāi)殘

液閥放空殘液（每天3-4次）。

• 設(shè)備長(zhǎng)期不用時(shí)，關(guān)閉電源，要取出計(jì)量泵底閥放入清水容器中，抽水清洗計(jì)

量泵，并放空貯槽然后刷洗干凈，以備下次運(yùn)行。

10、定期清洗計(jì)量泵進(jìn)出口的管路，拆開(kāi)計(jì)量泵進(jìn)出口內(nèi)部的單向閥用水清洗，然后

重新裝好進(jìn)出口管路（內(nèi)部的單向閥安裝時(shí)有統(tǒng)一向上方向標(biāo)志，不能裝反）。

• 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
  • 設(shè)備正常運(yùn)行1—2個(gè)月，應(yīng)清洗一次，清洗方法：斷開(kāi)電源，排空所有槽內(nèi)

液體，用清水沖洗。

• 做好危險(xiǎn)品酸的防護(hù)工作，操作時(shí)要穿戴防護(hù)用具。設(shè)備必須有專人操作管理。

• 注意事項(xiàng)

• 加氯間必須設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，其換風(fēng)量按每小時(shí)8—12次配置，風(fēng)機(jī)應(yīng)盡量采用

玻璃鋼結(jié)構(gòu)，防腐蝕，風(fēng)機(jī)安裝位置應(yīng)在離地面不大于20cm的部位，墻上孔

的兩側(cè)應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)，以防傷人。

• 操作人員開(kāi)機(jī)后，應(yīng)打開(kāi)換氣扇。

• 加氯間必須設(shè)置洗滌盆，應(yīng)注意電氣控制柜，不慎打濕，應(yīng)待水干后才能開(kāi)機(jī)。