所需原料

1、準備好濃度為31%的工業(yè)鹽酸（工業(yè)一級品25㎏桶裝），調(diào)試用量：25㎏；

2、準備好含量為98%的氯酸鈉（工業(yè)一級品），調(diào)試用量：10㎏；

• 主要技術(shù)參數(shù)

1、設備裝機容量：0.5KW。

2、理論上產(chǎn)1g二氧化氯耗0.65g氯酸鈉、1.3g鹽酸

三、調(diào)試前的準備

1、檢查設備安裝是否符合要求。

2、連接好電源，檢查電源是否正確。

 3、檢查給水、排水、排污、CL2等管路連接是否正確，所有閥門開閉情況。

4、檢查加氯車間通風設備。

5、檢查設備原料情況，氯酸鈉溶液濃度為30%、鹽酸濃度為31%，先用水試一下

設備所有部位，達到正常后即可。

6、連接好設備的壓力水接口，壓力水源必須為壓力不能低于0.3MPa的固定水源，

出藥投加點一般不能超過設備平面，安全曝氣口必須接出室外。

7、溫馨提示：設備開機前，先將兩種原料做次小樣試驗（各取少許鹽酸和氯酸鈉放

入一小容器內(nèi)混合反應），觀察兩種原料的化學反應效果，如果出現(xiàn)劇烈反應，只

表明氯酸鈉有質(zhì)量問題，不能使用，否則設備會出現(xiàn)故障及危險！

• 操作步驟：

• 在氯酸鈉槽內(nèi)加入約10㎏氯酸鈉(必須是清潔氯酸鈉)，再打開鹽槽進水閥門，開

始溶化氯酸鈉待槽內(nèi)液位達到滿位時，關閉鹽槽進水閥，攪拌3-5分鐘。（氯酸鈉

槽內(nèi)為30%的濃度）。

• 連接好吸酸管口，然后打開抽酸壓力進水閥(此水射器壓力進水閥只有吸酸時)，

開始向鹽酸槽內(nèi)注入鹽酸，當槽內(nèi)液位達到滿位時，關閉抽酸壓力進水閥。

3、打開抽(CLO2)壓力進水閥，調(diào)節(jié)進水壓力在0.3Mpa左右，  （調(diào)節(jié)電接點壓力

表上限至0.3MPa），保證吸氣管無回水現(xiàn)產(chǎn)生，使消du液正常投入使用。（消du

液出口投加點一般不超過設備平面，當水壓太低或水射器堵塞及出藥管路堵塞都會出現(xiàn)反應器倒進水，藥液倒流等故障）。

4、接通電源，打開酸和氯酸鈉計量泵電源按鈕開啟計量泵，分別調(diào)節(jié)酸和氯酸鈉計

量泵刻度（開始從30%起），鹽酸和氯酸鈉投加比例為1:1。逆時針旋轉(zhuǎn)計量泵排氣

閥(或松開計量泵出口接頭排氣，再重新裝好接頭)，至有液體排出再關閉此閥，設

備即可運轉(zhuǎn)。（控制操作請參照二氧化氯發(fā)生器控制儀使用說明）

5、在設備正常運行時(設備每次開機后要觀察計量泵的運行情況，要保證計量泵抽液正常)，根據(jù)處理水量、水質(zhì)等因素，參照酸和氯酸鈉所給刻度，等

比例調(diào)節(jié)刻度旋鈕直至被處理水指標合格（各種環(huán)境投加藥量參考：飲用水0.1-2g

氣/M³.水、中水5-8 g氣/M³.水、醫(yī)院污水20-40 g氣/M³.水、循環(huán)水采用0.5-2 g氣

/水間接性或沖擊性投加）。

6、在設備正常運行時，應注意原料要及時補加。（酸和氯酸鈉不能混淆）。

7、設備臨時停用，不得將抽clo₂壓力水進水閥關閉，此閥必須在停機20分鐘后關閉，

使余氣抽出，防止余氣外溢。

• 設備停用時，先關計量泵，切斷電源。水射器壓力進水閥30分鐘后關閉,打開殘

液閥放空殘液（每天3-4次）。

• 設備長期不用時，關閉電源，要取出計量泵底閥放入清水容器中，抽水清洗計

量泵，并放空貯槽然后刷洗干凈，以備下次運行。

10、定期清洗計量泵進出口的管路，拆開計量泵進出口內(nèi)部的單向閥用水清洗，然后

重新裝好進出口管路（內(nèi)部的單向閥安裝時有統(tǒng)一向上方向標志，不能裝反）。

• 設備維護與保養(yǎng)
  • 設備正常運行1—2個月，應清洗一次，清洗方法：斷開電源，排空所有槽內(nèi)

液體，用清水沖洗。

• 做好危險品酸的防護工作，操作時要穿戴防護用具。設備必須有專人操作管理。

• 注意事項

• 加氯間必須設置通風設備，其換風量按每小時8—12次配置，風機應盡量采用

玻璃鋼結(jié)構(gòu)，防腐蝕，風機安裝位置應在離地面不大于20cm的部位，墻上孔

的兩側(cè)應設鋼絲網(wǎng)，以防傷人。

• 操作人員開機后，應打開換氣扇。

• 加氯間必須設置洗滌盆，應注意電氣控制柜，不慎打濕，應待水干后才能開機。