廢切削液處理方法

　　在現(xiàn)代金屬加工過程中廣泛應用的乳化切削液是一種提高切削加工效果而使用的工業(yè)液體，其在使用過程時，乳化切削液發(fā)生不同程度的分解而變質(zhì)，導致性能降低，因此會產(chǎn)生大量廢切削液，廢切削液廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，其表面活性劑本身對生物也有害，還可使一些不溶于水的有毒物質(zhì)被溶解，需要處理并達到當?shù)匾?guī)定的廢水處理標準后才能被排放。

　　我國對機械加工中排放的高濃度、乳化嚴重的含油廢水仍沒有得到很好地處理，目前廢切削液常見的處理辦法主要分以下幾種：

　一、廢切削液處理方法之蒸發(fā)濃縮

　　蒸發(fā)濃縮是常用的物理處理方式，其通過加熱去除廢液中絕大部分水分，減少廢液的處理量，因其對空氣有有影響，故會受到空氣排放許可的限制。

　　二、廢切削液處理方法之膜分離。

　　膜分離是另一種常用的物理處理方式，包括超濾和反滲透兩種形式。反滲透與超濾工藝相似又有所區(qū)別：

　　1、操作壓力不同，超過濾一般只需0.1∽1MPa的低壓，反滲透則需要1∽10MPa的高壓;

　　2、分離質(zhì)點的范圍不同：超濾分離的是溶質(zhì)相對分子質(zhì)量大約100萬∽500萬、分子大小約5∽30nm的高分子，反滲透能夠分離的是只有零點幾納米大小的無機離子和有機小分子; 超濾對于COD和BOD去除率較低，反滲透對于COD和BOD去除率大為提高。反滲透膜在高壓情況下只允許水分子通過，而不允許鉀、鈉、鈣、鋅等離子及病毒、細菌通過，所以它能獲得高質(zhì)量的純水。

　　切削液中含表面活性劑的廢水、油以微米級的顆粒存在，分離難度大。超濾法可不需破乳，通過滲透膜將大分子量的油滴和水分開，使油水分離，出水油含量小于10mg/L。超濾非常適合去除油、脂和懸浮固體，但無法萃取已溶解的固體物。 超濾法每天大約可處理190-56800L的廢水，過程相對簡單，一般的廢水處理多采用超濾技術(shù)，對達到給水要求的多采用反滲透或反滲透與超濾相結(jié)合的技術(shù)。經(jīng)過超濾或反滲透處理體積大大減小的濃縮液，可再用熱分離或化學分離提純回收油，也可焚燒處理。

　　三、 廢切削液處理方法之生物法