1、消毒工藝的選擇

污水經shengwu二級處理后，水質已經得到改善，但處理水中仍含有大量的致病細菌和寄生蟲卵。根據國家《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）的一級A標準排放要求，糞大腸菌群應≤10×10³。因此，污水處理廠出水應進行消毒處理。

目前國內外常用的消毒方法有yelv消毒，二氧化氯消毒，紫外線消毒等。

①yelv消毒。

yelv溶于水后，產生次氯酸（HOCl），離解出OCl^-，利用OCl^-*的消毒能力，殺滅污水中的細菌和病原體。

yelv消毒效果可靠，投配設備簡單，投量準確，且價格便宜，但操作不安全，也可能產生THMS等致癌物質。

yelv消毒系統(tǒng)主要有加氯機，氯瓶及余氯吸收裝置組成。

②紫外線消毒。

細菌受紫外光照射后，紫外光譜能量被細菌核酸所吸收，使核酸結構破壞，從而達到消毒的目的。

紫外線消毒速度快、接觸時間短，反應快速、效率高，無需投加任何化學藥劑，不影響水的物理性質和化學成分，不增加水的臭和味，操作簡單，便于管理，易于實現(xiàn)自動化，但水中懸浮物的濃度直接影響消毒效果，且一次投資較高。

紫外線消毒系統(tǒng)主要由紫外燈管、管架及自動清洗裝置組成。

③二氯化氯消毒。

二氧化氯是一種廣譜型的消毒劑，它對水中的病原微shengwu，包括病毒、細菌芽孢等均有較高的殺死作用。

二氧化氯消毒處理工藝成熟，效果好，經驗豐富。二氧化氯只起氧化作用，不起氯化作用，不會生成有機氯化物；殺菌能力較強，消毒效力持續(xù)時間較長，不受污水pH值及氨氮濃度影響，消毒殺菌能力高于yelv，但必須現(xiàn)場制備，需化學反應生成，操作管理要求較高。

二氧化氯消毒系統(tǒng)包括藥液儲罐、二氯化氯發(fā)生器和投加設備。

④三種消毒方式的比較

二氧化氯應用范圍廣，消毒效果好并且具有除臭、脫色等效果，同時產生THMS等致癌物質的機會很少，不受水中雜質的影響。

紫外線消毒利用電能轉化為光能來殺滅細菌，操作簡單安全，接觸時間短，占地小，但水中懸浮物的濃度直接影響消毒效果，且一次投資較高。

yelv消毒需要貯存yelv，管理較簡便，操作不安全，可能產生THMS等物質，需建設接觸時間30min的接觸池，且需做好安全防護工作。

幾種消毒方式的比較見表4-2。

表4-2 消毒方法比較表

通過以上分析，結合污水處理廠的實際情況，本次工程采用二氧化氯作為消毒劑消毒。

二氧化氯產品說明

1.概述

1．1致詞

謝謝您選用本公司牌二氧化氯發(fā)生器。本說明書介紹了本公司牌二氧化氯發(fā)生器的正確安裝、操作、維護及故障對策。為了zui大限度地發(fā)揮二氧化氯發(fā)生器的使用效率及安全操作，在設備安裝使用之前，請全面詳細地閱讀本說明書。

1．2安全注意事項

請避免在環(huán)境溫度超過40^。C，或設備和管線能直接暴露在陽光下的地方使用該設備。

當環(huán)境溫度接近或者低于0^。C時，為防止加熱系統(tǒng)凍裂損壞，請向加熱水中添加防凍液。

在對設備進行檢查或維修時，請務必切斷設備的電源。

在設備操作間內，必須有良好的通風設施。

1. 3工作原理

本公司所生產的本公司牌二氧化氯發(fā)生器，是采用氯酸鈉和鹽酸兩種化工原料在設備主機內反應來產生二氧化氯消duye的。反應原理如下：

2NaClO₃+4HCl=2ClO₂+Cl₂+2NaCl+2H₂O

本公司牌二氧化氯發(fā)生器的基本配置主要有主機、氯酸鈉儲罐、鹽酸儲罐、氯酸鈉計量泵、鹽酸計量泵、射流泵和控制系統(tǒng)等部分組成。

設備運行的工藝流程一般為：氯酸鈉溶液和鹽酸分別從氯酸鈉儲罐和鹽酸儲罐，經過氯酸鈉計量泵和鹽酸計量泵的準確計量進入到主機反應釜中，在反應釜內進行多級反應，再經過射流泵的抽吸后與水混合產生消duye然后進行投加。

2.設備配置簡述

1）．設備主機

 本公司牌二氧化氯發(fā)生器采用的是本公司自主開發(fā)研制的國家發(fā)明（ZL.3），是目前國內* 一家采用*的真空攪拌技術來生產二氧化氯消duye的設備。設備主機的作用主要是氯酸鈉溶液和鹽酸兩種化工原料在其內部發(fā)生多級反應，產生二氧化氯消duye。

2）．氯酸鈉儲罐

主要用于儲存二氧化氯發(fā)生器運行所需要的氯酸鈉原料溶液，分為兩種：置于主機內部的內置式和置于主機外部的外置式兩種結構。

3）鹽酸儲罐

主要用于儲存二氧化氯發(fā)生器運行所需要的鹽酸，分為兩種：置于主機內部的內置式和置于主機外部的外置式兩種結構。

4）氯酸鈉計量泵

其主要作用是將氯酸鈉溶液從氯酸鈉儲罐中準確輸送到二氧化氯發(fā)生器的反應釜中。

5）鹽酸計量泵

其主要作用是將鹽酸從鹽酸儲罐中準確輸送到二氧化氯發(fā)生器的反應釜中。

6）射流泵

射流泵主要用于將二氧化氯發(fā)生器產生的二氧化氯消duye投加到接觸池或管道等處的待處理水中。

7）控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)的主要作用是可根據不同型號設備的各種工況要求，自動控制二氧化氯發(fā)生器系統(tǒng)的自動正常運行，確保處理水質的消毒指標達到國家標準。

3.原料要求

3．1氯酸鈉溶液

    設備所用的標準氯酸鈉溶液的質量百分比濃度為33%。溶液的具體配制方法如下：按1Kg氯酸鈉固體原料，2Kg水的比例將氯酸鈉固體原料溶于水中，攪拌至*溶解，即可形成所需的氯酸鈉溶液。

產品規(guī)格：符合國家標準GB1618-79（88）

3．2鹽酸

設備所用的鹽酸一般選用濃度為31-33%的工業(yè)鹽酸，特別要求：鹽酸中不含有對玻璃能造成腐蝕的，如氫氟酸等物質。  產品規(guī)格：符合國家標準 GB320-93

4.設備的安裝

4．1 打開包裝與檢查

    在打開產品的包裝后，請對照裝箱單，認真檢查產品是否齊全或損壞。如發(fā)現(xiàn)部件損失或損壞，請當?shù)胤咒N商或公司總部要求退換。

4．2安裝地點的選取

• 選擇一個干凈、干燥，位置盡量靠近加藥點的房間，室內環(huán)境溫度要求在0^。C-40^。C之間，內有平整的地面，有良好的通風及排水設施，并能方便地進行線纜和管線的連接；
• 有0.2Mpa-0.4Mpa左右的動力水源（據設備型號不同而改變），該動力水源可以是自來水或由其他水泵提供的動力水。
• 有220V/380V的電源。

4．3設備安裝結構示意圖

圖一

4．4動力輸送管線的安裝

• 安裝結構示意圖

圖二

2）動力輸送管線的系統(tǒng)組成

   動力輸送管線的作用是將二氧化氯發(fā)生器消毒設備產生的二氧化氯消duye，輸送至消毒接觸池中，對待處理水進行消毒處理。其主要的組成部件有：動力水管、球閥（或其它閥）、電接點壓力表、活結、射流泵、單向閥、出液管等。

3）動力輸送管線部件技術參數(shù)配置表

4）注意事項

    A．射流泵的進口和出口處，與絲頭連接處，要纏繞起密封作用的生料帶。

    B．射流泵吸氣口處，與單向閥連接處，要纏繞起密封作用的生料帶。

    C．電接點壓力表與管道連接處，要纏繞起密封作用的生料帶。

    D．射流泵的兩端，要分別安裝活結，以利于射流泵堵塞時的拆卸。

    E．出液管各連接處，要用PVC膠粘接好。

    F．出液管的投藥點，要盡量安裝在消毒接觸池的被處理水入口處，這樣有利于消duye和被處理水的充分混合。投藥口可以是一個，也可以是多個，可依實際情況確定。

    G．動力輸送管線的各部件，要通過管卡或三腳支架牢固地固定在墻體或其它堅實的依附體上，以避免在高壓力動力水的作用下出現(xiàn)松動搖擺而損壞。

4．5主體設備的安裝

    將主體設備放置在設備操作間內的合適位置。為方便設備的安裝與維修，要求設備后表面距操作間墻面的垂直距離不得少于1米。

4．6計量泵的安裝

• 內置式儲罐計量泵的安裝，安裝圖見圖三。

圖三

2）外置式儲罐計量泵的安裝

A、計量泵安裝在兩側的情況，安裝圖見圖四。

圖四

B、計量泵安裝在設備后面的情況，安裝圖見圖五。

                                                  圖五

4．7 排氣管的安裝

    從設備排氣管處向室外布管。排氣管在室外的出口處要選擇在通風較好，較為隱蔽的地方。

4．8主體設備與動力輸送管線的連接

    主體設備的與動力輸送管線的連接見示意圖一。

4．9選配設備的安裝

1）原料儲罐的安裝

氯酸鈉儲罐和鹽酸儲罐，一般選用的是耐腐蝕的PE材料，在具體安裝這兩個原料儲罐時一般要做混凝土基礎，基礎的高度不低于10cm，基礎的直徑要比儲罐外徑至少大20cm，安裝時罐鋪層細沙。

儲罐安裝結構示意圖：

圖六

2）卸酸泵的安裝

    卸酸泵的底座要固定在混凝土基礎之上，基礎的高度不低于10cm，基礎的邊緣要比卸酸泵底座外沿至少大10cm。安裝的位置要考慮到鹽酸儲罐和鹽酸槽罐車兩方面的因素，卸酸泵的出口與鹽酸儲罐的進口相連，卸酸泵的入口，將來要通過軟管與鹽酸槽罐車的出口相連。

3）化料器的安裝

化料器的出口同氯酸鈉溶液儲罐的進口相連，化料器化料處要安裝一自來水管，方便加水配備氯酸鈉溶液。

化料器結構示意圖：

                                                         圖七

1．化料池     2．循環(huán)泵     3．設備支架     4．循環(huán)泵支架     5．化料池液位管

6．循環(huán)進料管     7．循環(huán)出料管     8．進料管     9．供料管出口

A1．循環(huán)進料管球閥   A2．循環(huán)出料管球閥   B1．進料管球閥   B2．供料管出口球閥

4．10電源接線

   1）設備主機電源：將設備主機的電源線接到AC220V，功率匹配且接地的插座上。

   2）卸酸泵電源：將卸酸泵的電源線接到AC380V功率匹配的電源開關上。

   3）化料器電源：將化料器的電源線接到AC380V功率匹配的電源開關上。

5.設備的運行操作

5．1氯酸鈉溶液的添加

  1）內置式儲罐氯酸鈉溶液的添加

A．打開給水閥，調節(jié)至規(guī)定水壓，使射流泵正常工作；

B．關閉吸酸a閥；

C．將氯酸鈉溶液抽吸管插入到已經溶解好的氯酸鈉溶液中，打開氯酸鈉溶液抽吸閥門，則氯酸鈉溶液自動被抽吸到原料罐中。觀察氯酸鈉溶液液位顯示管，當達到一定液位時，關掉氯酸鈉溶液抽吸閥，將吸料管從溶液中抽出。

D．操作示意圖如下：

圖八

2）外置式儲罐氯酸鈉溶液的添加（請參考圖七）

     A．將50kg氯酸鈉固體放入化料器內；

     B．打開給水閥，向化料器內充水至規(guī)定刻度；

     C．關閉化料器的B1，B2球閥，打開化料器的A1，A2球閥；

     D．打開化料器電源開關，化料泵工作，氯酸鈉*溶解后，關閉化料器電源開關；

     F．打開化料器的B1，B2球閥，關閉化料器的A1，A2球閥；

     G．打開化料器電源開關，化料泵工作，將氯酸鈉溶液全部打入到氯酸鈉儲罐后，關閉化料器電源開關。

     按上述步驟循環(huán)操作，直至氯酸鈉溶液儲罐裝滿為止。

5．2鹽酸的添加

1）內置式儲罐鹽酸的添加

A．打開給水閥，調節(jié)至規(guī)定水壓，使射流泵正常工作；

B．關閉氯酸鈉溶液抽吸閥；

C．將吸酸管插入到鹽酸桶底部，關掉排氣閥，打開吸酸a閥和吸酸b閥，則鹽酸自動抽吸到鹽酸儲存罐中。觀察鹽酸液位顯示管，當達到一定液位時，依次關掉吸酸a閥，打開排氣閥，關掉吸酸b閥，然后將吸酸管從酸桶中抽出，擰好鹽酸桶蓋。

D．操作示意圖如下：

圖九

2）外置式儲罐鹽酸的添加

     A．將卸酸泵入口軟管同鹽酸槽罐車的出液口連接好；

     B．打開卸酸泵電源開關，則鹽酸會被自動打到鹽酸儲罐中；

     C．鹽酸儲存罐快滿時，將卸酸泵電源關閉。

     D．打開卸酸泵入口軟管同鹽酸槽罐車的出液口的連接，用清水沖洗卸酸泵泵頭和外濺鹽酸。

5．3加熱水的添加

     A．打開設備上的加水口蓋，向加水管內加水或防凍液；

     B．當液位到達液位顯示管上*，停止加水或防凍液，并把加水口蓋蓋在加水管上。

5．4開機前的運行檢驗

    在確認設備各部件均已安裝完畢后，可以按照如下順序進行開機試驗：

1）動力輸送管線檢查

A．打開給水閥，調節(jié)至規(guī)定水壓，使射流泵正常工作；

B．查看壓力表水壓是否在規(guī)定水壓之上；

D．查看動力輸送管線有無泄漏處；

E．查看設備主機和動力輸送管線有無漏氣處。

2）加水試驗

A．按加入氯酸鈉、鹽酸的方法，向氯酸鈉和鹽酸儲罐中分別加入少量水；

B．向加熱系統(tǒng)中加滿水；

C．打開設備主機電源，讓正常設備工作，查看：

a.氯酸鈉儲罐、氯酸鈉計量泵管線、鹽酸儲罐、鹽酸計量泵管線、加熱系統(tǒng)等是否漏水；

b.氯酸鈉計量泵和鹽酸計量泵工作是否正常；

c.加熱系統(tǒng)工作是否正常。

  3）原因分析與解決

    在上述兩個步驟中，若出現(xiàn)問題，需認真分析出原因，并逐一解決。

  4）運行檢驗結束

運行檢驗，確認一切正常后，將試驗用的水放出，并按說明書要求分別加入氯酸鈉溶液、鹽酸溶液和加熱用防凍液或水。關閉電源，設備的運行檢驗結束。

5．5開機

    在設備每次開機前，一定要參照“5.4開機前的運行檢驗”的各項要求，進行檢測點的檢查，確認沒有任何問題后方可進行設備的開機運行。

1）打開給水閥，調節(jié)至規(guī)定水壓，使射流泵正常工作。

2）打開設備電源開關，使設備啟動。

3）按設備型號和處理量的要求進行原料計量的調節(jié)：

A．SFD系列手動型二氧化氯發(fā)生器：通過旋轉設備上部左右調節(jié)閥旋鈕，按1：1的比例，調節(jié)鹽酸和固體原料溶液的進料量。

B．SFI系列半自動型二氧化氯發(fā)生器：通過旋轉旋鈕或按鍵，按1：1的比例，來調節(jié)電磁計量泵的頻率大小來調整設備原料溶液的進料量(注：*次運行及停止工作較長時間再次開機時，要對電磁計量泵進行排氣) 。

C．SFZ系列全自動型二氧化氯發(fā)生器：手動控制狀態(tài)是通過控制儀表上面的按鍵，按1：1的比例，來調節(jié)電磁計量泵的頻率大小來調整設備原料溶液的進料量的；自動控制狀態(tài)下，原料溶液的進料量是根據流量反饋信號或余氯反饋信號進行自動調節(jié)的(注：*次運行及停止工作較長時間再次開機時，要對電磁計量泵進行排氣) 。

5．6關機

1）SFD系列手動型二氧化氯發(fā)生器：要先關掉控制閥，停止加料，設備繼續(xù)運行至少一個小時之后，關掉電源開關，電源指示燈滅，關掉射流泵給水閥，設備停止工作。

2）SFI系列半自動型二氧化氯發(fā)生器：關掉電源開關，電源指示燈滅，停止加料，設備繼續(xù)運行至少一個小時之后，關掉射流泵給水閥，設備停止工作。

3）SFZ系列全自動型二氧化氯發(fā)生器：關掉電源開關，電源指示燈滅，停止加料，設備繼續(xù)運行至少一個小時之后，關掉射流泵給水閥，設備停止工作。

6.設備運行過程中的注意事項

    1）本設備采用全封閉式設計，在設備正常運行時，設備所在工作間內不會有任何刺激性氣體存在。若設備一切按操作規(guī)程運行仍感到有刺激性氣體由設備內部揮發(fā)出來時，則要查看一下設備后板上的管堵是否已脫落，若已脫落,請將其塞上，則刺激性氣味會自動消失。

    2）對于原料儲罐為內置式設備，原料的抽吸是依靠設備內部的負壓作用，若設備個別閥門開關的位置不正確、射流泵處的水壓過低、設備管路或調節(jié)閥處漏氣等等,這些因素都會造成設備內部負壓不足，致使原料抽吸不上去。遇到此種情況時，要查看一下設備開關的位置是否按規(guī)定操作、管路與調節(jié)閥處是否漏氣、射流泵的水源壓力是否達到規(guī)定水壓左右，分析出原因，加以解決。

    3) 排氣閥只有在吸酸時關閉，其它狀態(tài)時均應打開。

4) 排氣管在任何時候都應保持暢通，不得堵塞。

5) 不要在220V或超過200V產生浪涌電壓的大功率電器設備附近使用SFI系列及SFZ系列設備。

6) 對于SFI系列及SFZ系列設備，切斷電源后，再次啟動，要等待一分鐘，以*釋放殘留電壓，延長設備使用壽命。

7) 對于SFI系列及SFZ系列設備，在手動狀態(tài)下，必須確保原料罐內有原料，否則，電磁計量泵空運轉超過較長時間（超過30分鐘），會引起設備內電磁計量泵過熱和泵單元（泵頭、閥殼等）變形或泵頭連接變松，從而引起設備泄露事故。

8) 所有設備加熱系統(tǒng)設有缺水斷電保護功能。當溫控表的指示溫度未達到設定溫度就處于停止加熱狀態(tài)時，可能是設備加熱系統(tǒng)缺水，溫控表自動處于了缺水斷電狀態(tài)。此時，務必查看一下加熱水液位，若液位過低，請加滿水。

9) 為防止冬天斷電時加熱系統(tǒng)結冰，應在冬天時向加熱水中加入防凍液；或者將加熱系統(tǒng)中的水及時排放掉，但下次使用時，務必重新加水。

10) 對于SFI系列及SFZ系列設備，在主機停止工作超過較長時間（超過一個月），在停機之前，用清水使電磁計量泵運轉約30分鐘，以清洗與所送液體有接觸的零件和管路。

7.設備數(shù)據一覽表

1）SFD系列手動型二氧化氯發(fā)生器：

• SFI系列半自動二氧化氯發(fā)生器：

3）SFZ系列全自動二氧化氯發(fā)生器：

8.保證和維修服務

8.1保證期及承保范圍

1）產品的保證期，從交貨之日起計算，為壹年。

2）承保期內，由于設計、制造上的缺陷引起的產品性能下降和產品損壞，我們將免費維修或者免費提供更換零件。

3）在下列情況下，維修和更換是有償服務：

• 由于不正常的使用或者存放引起的故障和損壞。
• 使用的零件與我們設計的零件等級不同引起的故障或損壞。
• 沒有按照我們的意見或者設計要求進行修理或改造引起的故障或損壞。
• 火災、地震或其他災難等不可抗力事件引起的故障或損壞。

4）我們對在使用設備過程中由于意外事故引起的各種費用和其他損失不進行賠償。

8.2維修服務

• 對于維修工作，請咨詢當?shù)卮砩袒蛑苯颖竟尽?/span>
• 當您需要維修時，請?zhí)峁┮韵滦畔ⅲ?/span>
  • 型號和出廠編號（詳見設備左側銘牌）；
  • 使用時間和設備的操作狀況；
  • 出現(xiàn)故障的的具體現(xiàn)象；
  • 其他細節(jié)問題；

3）故障和損壞的原因要根據客戶和我們的工程師商討的結果確定。

4）未經本公司技術工程人員允許，請勿私自對設備進行拆卸維修。

5）對于存在故障或需要檢修的設備，未經本公司允許，請勿強行進行運行操作，以免發(fā)生危險。

9.聲明

• 本說明書內圖片僅供參考，若設備外型或配置與實物不符，請以實物為準。
• 本公司保留對所有型號產品的重新設計、升級、改造之權利，產品供貨情況和技術規(guī)格如有變化，恕不另行通知。

3）本說明書內未盡事宜，請參照技術文件附件或直接本公司。

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